聯合全球范圍的知名合作伙伴，多米諾為制造業用戶提供滿足實際業務需求的標識解決方案。今天，我們主要介紹多米諾與德國Meyer 、HEUFT公司共同開發的120,000罐/小時超高速標識解決方案，在有限空間的單條鋁罐產線上實現降本增速的灌裝工作。
每小時超過100,000件的要求在飲料罐生產線上并不少見。但多米諾通過不懈努力，研發出合適的設備，可以做到在灌裝前進行賦碼和在線檢測，而非之后再進行。
但是如此高速的生產通常需要兩條輸送線并入灌裝機，無疑這會額外增加對設備，空間和能耗以及成本的要求。
以前，飲料灌裝想要只使用一條輸送線來節省空間和資源的話就必須犧牲產量。但現在，兩者可以兼得。三家經驗豐富的供應商已經匯集了他們的智慧，共同開發了新型解決方案，通過緊湊的集成架構，使得灌裝機能夠實現更高的產量。
超高速空罐處理和檢查
多米諾激光打碼機與Meyer公司的真空輸送系統以及HEUFT公司的空罐檢測巧妙地結合在一起，僅使用一個進料通道即可實現在空罐工位賦碼后，將每小時120,000個鋁罐送入灌裝機。
HEUFT的canLine系統對每個空罐進行自上而下的不良品檢查，包括罐體的縮頸褶皺，罐肩損壞，受污染的內壁或底座上的異物。同時，Meyer公司的HYVAC真空輸送機沿著檢測站，以非?？斓乃俣冗\送鋁罐。
真空傳輸、激光賦碼和賦碼驗證
罐子通過HYTRANS真空橋小心運輸，以便多米諾F720i光纖激光機進行可靠的高速賦碼。激光機在罐底外部賦上永久的，清晰的保質期和其他信息。然后，HEUFT的智能彩色傳感器相機讀取每個賦碼并同時驗證內容。灌裝前賦碼，也節省了耗時的滿罐翻轉。
鋁罐通過HYTRANS真空橋穩定傳輸，多米諾F720i光纖激光機在此工位進行可靠的高速賦碼。激光機在罐底外部賦上永久清晰的保質期等信息。而后，視覺系統讀取每個賦碼驗證內容并剔除不良品。灌裝前賦碼的優勢在于節省了罐體翻轉的時間!
在三個擁有成熟技術的合作伙伴共同努力下，只需使用單條輸送線，就可以每小時超過 120,000件的速度對易拉罐進行可靠的賦碼和灌裝。
集成化解決方案經濟高效，在狹窄空間內安全高速的處理產品，提供清晰的賦碼，精確的在線檢測以及無差錯的灌裝流程。
